機械裝備制造管理難點

　　-典型的離散制造模式，小批量多品種的訂單生產模式，零件品類多，數據采集量大及復雜;

　　-信息協同難，各部門信息傳遞更多靠傳統的紙張;生產所涉及的資源變化頻繁 ;

　　-生產排程調度工作量大，效率低，計劃變更導致的插單頻繁等突發事件;

　　-質量管理的數據采集要求高，零部件加工工藝復雜多樣，需對質量進行全面管控;

　　-難以實現有效的生產管控：生產管理工作量大、工作雜、效率低、成本高。

　　機械裝備制造解決方案

　　針對機械裝備制造行業特點提供機械裝備制造MES解決方案，包括：生產計劃排程、工藝管理、數據采集、車間現場管理、產品跟蹤/物流、質量控制與分析、設備管理、人員管理等業務模塊，與ERP無縫連接，實現對車間生產數據的實時收集和響應，徹底解決車間信息不暢及難以管控的問題，大幅提升生產計劃達成率，并縮短生產周期、提高產能。

　　生產計劃調度

　　根據計劃約束條件，對工單進行生產排序，并允許對任務進行插單，及人工調整，工單加急處理等。

　　工藝管理

　　可以定義產品工藝流程，作業指導書、裝配圖紙等。實際生產作業依據流程指導進行生產，防錯防呆。

　　數據采集

　　通過掃描條碼、RFID、設備傳感器等多種數據采集模式，自動生成生產可視看板，實時監控生產進度與計劃的差異，實時跟進。

　　車間現場管理

　　現場管理包括生產派工、開工、首檢、終檢、材料配送等管理，員工可以根據自助終端生成派工任務，進行報工，檢驗等工作。

　　質量控制分析

　　與標準工藝流程對照，實現生產過程防錯，防呆。對于質量問題的上報與處理，對過去一段時間內質量問題的分析，形成各種質量控制報表。

　　產品跟蹤/物流

　　通過產品序列號、物料批次號等SN信息對產品進行生產狀態、質量、制程、物流等跟蹤，了解在制品的生產狀態。

　　設備管理

　　通過設備互聯DIP平臺實時監控設備的運行狀態，加工履歷，設備的利用率分析等，為提高設備利用率提供依據。

　　人員管理

　　人員資質認證、上崗管控，及時統計人員工作績效。

　　在生產過程中，結合生產進度、設備、質量等異常，可第一時間通知相關責任人，并進行即時通報處理。

　　方案特點

　　-多種數據采集方案：可根據不同的現場環境，支持采用條碼、RFID、傳感器、設備互聯等采集方式。

　　-基于自主研發MC云平臺：在行業標準模塊的基礎上，可由用戶自定義開發，亦可結合實際行業特點進行深入定制挖掘信息。

　　-成熟的行業套件包：積累了多年、多個行業應用項目，并不斷進行標準提煉至行業套件包，可進行快速實施即部署。

　　摩爾機械裝備行業MES解決方案優勢

　　-統一企業數據管理，奠定企業信息化一體化運營的基礎，實現基礎數據源出一處，同步更新。實現PLM、ERP、MES的一體化集成應用，實現企業核心運營業務的協同。

　　-實現大型裝備制造業復雜生產計劃調度應用，利用條碼、看板等加快車間生產信息反饋，細化跟蹤管理生產過程和質量。

　　-實現業務與財務一體化，業務處理同步形成財務數據，實現物流、資金流、信息流統一，加強財務管控。實現產品成本的細化歸集和分配，掌握每個產品的實際成本發生情況，進行產品成本分析。