行業(yè)發(fā)展背景

　　隨著國民經(jīng)濟的直線上升，人們生活需求量越來越大，汽車、建筑、家用電子、食品、醫(yī)藥等行業(yè)對注塑制品的需求日益增長，推動了整個注塑行業(yè)的成長與發(fā)展。

　　但隨著原材料成本上升，人工成本上升，人民幣升值，企業(yè)利潤越來越少。同時隨著制造產(chǎn)業(yè)鏈全球化分工日益加劇，品牌廠商加工外包的普及，客戶對供應商現(xiàn)場管理能力要求越來高。

　　注塑企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

　　-不能自動的獲得車間設備的運行狀況,不能準確的分析并改進設備的利用率低等問題;

　　-車間注塑機的品牌多、型號各異,協(xié)議的差別大、通訊接口的容性差,機臺基本是獨立的運行，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的復雜;

　　-不能對訂單的生產(chǎn)進度、物料使用的情況及在制品進行實時的跟蹤和管理;

　　-無法準確、科學地制定生產(chǎn)的計劃,無法實現(xiàn)車間的生產(chǎn)管理的協(xié)同;

　　-無法客觀的考核車間人員真實作業(yè)的狀況,員工的績效及薪資的管理繁瑣且效率低;

　　-不能及時、準確地記錄設備工藝的參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)的數(shù)據(jù),無法進行問題的追溯分析;

　　-生產(chǎn)現(xiàn)場的信息無法實現(xiàn)共享,造成生產(chǎn)運營的效率低下,綜合的成本居高不下;

　　-對于隨意調(diào)機、機臺物料短缺、成品的合格率及機臺的效率低于規(guī)定的標準等等生產(chǎn)異常的情況,無法實時的提示告警以便及時的應對和處理,導致了影響和損失的加大;

　　-粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計的方法,無法及時并準確地自動生成管理決策所需的各種生產(chǎn)的報表。

　　MES系統(tǒng)解決方案

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)無疑是解決這個問題的良方,它將為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、設備故障管理、數(shù)據(jù)集成分析等精益化生產(chǎn)管理。

　　計劃排程

　　MES需要管控注塑機、沖壓機等多種設備，它可以根據(jù)工單合理分配機臺資源，行業(yè)客戶面對的是注塑機集中供料，多臺注塑設備共用供料烘箱，而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復雜。所以采取有限元排程，僅工單和機臺參與運算，適當考慮某些成品定機生產(chǎn)，物料僅根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單，做拉動即可。

　　由于物聯(lián)網(wǎng)的存在，各機臺的當前狀況、工單的完成進度，對于MES而言完全透明，對于每次修正運算助力極大，準確性及時性得到了保障。

　　排程每天凌晨0點運算一次，最近三天的排程鎖定不變，后四天的預排，降低系統(tǒng)運算的難度，近似求取結(jié)果。

　　設備物聯(lián)網(wǎng)

　　我們采用了先進的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡，再配合強大的MES集成實時通訊的軟件層應用，實現(xiàn)了針對注塑機，沖壓機，電鍍生間線的實時知能聯(lián)網(wǎng)，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現(xiàn)了車間各機臺的運行狀態(tài)監(jiān)控，系統(tǒng)提供了如下的能力：

　　-運行

　　-待機

　　-停機

　　-報警

　　-是否處于修理狀態(tài)

　　-各狀態(tài)的機臺數(shù)量以及占比

　　-模具的壽命進度

　　-模具的預防性維修間隔進度

　　-工單完成進度

　　-OEE計算，TEEP報告

　　-設備管理

　　車間設備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動，結(jié)合故障申報、保養(yǎng)計劃、待料維修計劃、設備點檢制度，構建現(xiàn)場設備的保障體系。

　　對于備品備件，進行出入庫數(shù)量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應商變更報警。使庫存?zhèn)浼顩r及時透明的呈現(xiàn)給相關責任人員。

　　模具管理

　　模具是行業(yè)客戶重要的的固定資產(chǎn)項目。通過對模具精細化的管理，所得到的價值是MES項目帶來的收益中彰顯的一塊。

　　MES的模具管理，由模具設計生產(chǎn)為發(fā)端，涵蓋了新模具測試、生產(chǎn)現(xiàn)場及庫存的調(diào)動追蹤、結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、機臺自動計數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理，模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現(xiàn)場管理體系。

　　以現(xiàn)場看板、短信郵件提醒為驅(qū)動，MES的模具管理體系，實現(xiàn)了全流程透明化、各節(jié)點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務處理高效快捷。

　　質(zhì)量管理

　　MES的質(zhì)量檢驗模塊貫穿了生產(chǎn)流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個工作流節(jié)點，它可以：

　　針對成品料號建立多套并行的檢驗標準;

　　在同檢驗一標準內(nèi)，可以建立多項檢驗項目;

　　每個檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。

　　通過掃描批號，自動顯示相關機臺、模具、檢驗項目、檢驗標準等數(shù)據(jù)。根據(jù)錄入的檢驗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)根據(jù)此前維護的基礎數(shù)據(jù)，自動判定檢驗結(jié)果，并以顏色加以區(qū)分。

　　相關報表分析